礦車往來穿梭，采場空無一人，數(shù)字化生產(chǎn)井然有序

　　【“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”給企業(yè)帶來了什么？②】

　　“這里海拔3200米，挖礦就如‘打游戲’，我們也能坐在辦公室里看著屏幕、吹著空調(diào)就把活干了。”清晨8時，祁連山曙光初露，在酒鋼集團宏興股份公司西溝礦區(qū)，潛孔鉆司機們坐在集控中心內(nèi)，目視屏幕、輕控手柄，幾公里外的無人駕駛礦車平穩(wěn)啟動，開始了精準作業(yè)。

　　1959年開工建設(shè)的西溝礦區(qū)，曾經(jīng)以地勢險惡、人跡罕至而聞名，冬季氣溫可達零下30攝氏度。過去，安全隱患高、生產(chǎn)效率低。如今，通過智慧礦山項目建設(shè)，這里實現(xiàn)了采裝運設(shè)備遠程操控和無人駕駛，礦車往來穿梭，采場空無一人。即使在大雪覆蓋的夜晚，生產(chǎn)依舊可以井然有序地進行，勞動生產(chǎn)率提升33%。

　　西溝礦的新景觀，正是甘肅推進5G等新型網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域加速滲透的一個縮影。

　　甘肅是我國西部地區(qū)重要的老工業(yè)基地，如今，通過“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”全面推進，有色冶金、煤炭化工、裝備制造等一批傳統(tǒng)“大塊頭”企業(yè)，告別“臟重險”，披掛“新智能”，邁入工業(yè)高端化、智能化、綠色化的全國先進水平。

　　數(shù)字車間走出“大國重器”

　　在蘭石集團重裝專業(yè)制造焊接一車間，堆焊班班長何新亮一上班，就拿出手機登錄“焊接”App，按照生產(chǎn)計劃，向當班的焊工下達派工任務(wù)。隨著一個個任務(wù)下達，一條條提醒短信隨即自動發(fā)送到班組員工手機上，每位員工憑自己的工作二維碼前往車間領(lǐng)取焊接材料，一天的工作就此展開。

　　以前，每天派工必須要把大家集中在一起，一邊分工，一邊還要在紙上登記，之后再去排隊領(lǐng)焊接材料，不僅程序多，還花費時間。何新亮說：“兩年來，有了這個數(shù)字化生產(chǎn)平臺，不僅省事、省時，還實現(xiàn)了無紙化、不見面辦公。”

　　一款“焊接”App帶來的改變，還不僅僅止于此。據(jù)介紹，在這款A(yù)pp上，班組每個工人還能查看自己和大家用了多少工時、用了多少料，焊接工藝全過程實現(xiàn)100%可追溯，生產(chǎn)效率提高了20%、焊接材料消耗下降了10%。

　　近年來，蘭石重裝全力打造焊接數(shù)字化車間，采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，對重型壓力容器焊接全過程進行數(shù)字化管控，實現(xiàn)145臺焊接設(shè)備互聯(lián)互通，現(xiàn)場焊接工藝參數(shù)數(shù)據(jù)采集覆蓋率100%，能夠?qū)附庸に嚲幹啤⒐に嚬芾怼①|(zhì)量追溯與焊接質(zhì)量進行精準評價。

　　蘭石集團始建于1953年，曾是我國最大的石油鉆采機械和煉油化工設(shè)備生產(chǎn)基地，填補了新中國石化裝備工業(yè)百余項國內(nèi)國際空白。如今，隨著5G等新型網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在蘭石重裝的落地，渤中29-6項目等一批代表國產(chǎn)高端能源裝備的“大國重器”又在這里誕生。

　　“大塊頭”企業(yè)重塑傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢

　　作為西北地區(qū)最早形成工業(yè)基礎(chǔ)的老工業(yè)基地，甘肅曾在歷史上創(chuàng)造諸多“共和國第一”。“十四五”以來，甘肅以強工業(yè)行動引領(lǐng)，推動實體經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。酒鋼集團、金川集團、白銀集團等重點企業(yè)共計建成42個省級數(shù)字化車間和智能工廠，重點企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達40%以上、“上云用數(shù)賦智”率達70%以上。

　　在酒鋼集團，企業(yè)自主研發(fā)并投入應(yīng)用的“產(chǎn)成品外發(fā)倉儲物流信息管理系統(tǒng)”，提高了鋼鐵產(chǎn)品物流各環(huán)節(jié)的工作效率，提貨時間由原來的平均4小時縮短至目前的2.5小時。

　　在金川集團，鎳冶煉廠閃速爐運送鎳精礦系統(tǒng)通過升級為無人值守的全自動化抓料吊車，使全廠閃速爐每年多處理25萬噸鎳精礦；龍首礦通過5G無線通信系統(tǒng)和綜合智能調(diào)度系統(tǒng)，實現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場無人值守；金川集團三礦區(qū)礦井運輸、提升、充填、通風(fēng)系統(tǒng)全面實施數(shù)字化升級，以前一年采100萬噸礦石，現(xiàn)在可采300萬噸……

　　甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團有限公司自主開發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過“數(shù)據(jù)+平臺+應(yīng)用”模式，先后在19條生產(chǎn)線上接入30000余點現(xiàn)場自動采集數(shù)據(jù)，目前已自主開發(fā)視頻監(jiān)控體系、危險作業(yè)在線審批等13個微服務(wù)應(yīng)用，實現(xiàn)了危化行業(yè)企業(yè)信息可視化、生產(chǎn)數(shù)字化、數(shù)字價值化。一批工業(yè)“大塊頭”企業(yè)，通過“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”普遍應(yīng)用，重塑傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，實現(xiàn)產(chǎn)值效益一路領(lǐng)跑。

　　“數(shù)字絲路”迸發(fā)蓬勃發(fā)展新脈動

　　隨著“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”賦能，甘肅加快發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈和數(shù)字智能產(chǎn)業(yè)集群，加速推動數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟深度融合，充分發(fā)揮數(shù)字技術(shù)的乘數(shù)效應(yīng)，在千行百業(yè)深入推進。

　　走進甘肅電投集團紫金云數(shù)據(jù)中心，這里正在全面打造“云、儲、算、智”一體化“東數(shù)西算”算力基地，憑借2.73千萬億次/秒的峰值算力成為全省最大的超算平臺。目前，該數(shù)據(jù)中心積極與東部多家企業(yè)建立合作機制，借助多方面力量引流賦能，為企業(yè)提供高效穩(wěn)定的算力服務(wù)。

　　近年來，甘肅省堅持“建平臺”與“用平臺”雙輪驅(qū)動，“建生態(tài)”與“補短板”相互協(xié)調(diào)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)向工業(yè)領(lǐng)域加速融合滲透，建成多個區(qū)域級、行業(yè)級、企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，竭力推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)、降本、增效、綠色、安全發(fā)展。

　　如今，“5G+智慧工廠”“智慧車間”“智能制造”等創(chuàng)新應(yīng)用不斷涌現(xiàn)，全省實施5G融合創(chuàng)新應(yīng)用項目600多項，5G應(yīng)用整體發(fā)展水平顯著提升。寶方碳材料5G工廠、金昌鎰康科技有限公司5G智能化集中控制中心項目等多個“5G+全連接工廠項目”先后建設(shè)，有力助推了高新技術(shù)融合賦能、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、企業(yè)治理能力現(xiàn)代化。

　　甘肅，自古就是絲綢之路的戰(zhàn)略通道和商埠重地。截至2022年底，甘肅累計建成5G基站超3.68萬個，培育打造了智慧交通、智慧教育、智慧礦山、智慧車間，無人駕駛試驗、“虛擬電廠”等典型“5G+創(chuàng)新”融合應(yīng)用項目遍地開花，“數(shù)字絲綢之路”正迸發(fā)出蓬勃發(fā)展新脈動。（本報記者 康勁）