以高端化、智能化、綠色化、集群化為方向——

　　山東加快構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系

　　本報(bào)記者 王 沛

　　“改造投入值了！”山東濟(jì)寧高新區(qū)浩珂科技有限公司副總經(jīng)理王清華對記者說，公司主營礦用聚酯纖維柔性網(wǎng)和土工合成材料，今年生產(chǎn)線完成數(shù)字化改造后，質(zhì)量、效率提高，庫存積壓減少。

　　在山東，得益于新型工業(yè)化建設(shè)，不少企業(yè)正步入發(fā)展快車道。堅(jiān)持把高質(zhì)量發(fā)展的要求貫穿新型工業(yè)化全過程，山東以高端化、智能化、綠色化、集群化為方向，以加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、增強(qiáng)核心競爭力為重點(diǎn)，縱深推進(jìn)先進(jìn)制造業(yè)強(qiáng)省行動，加快構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。

　　激活數(shù)據(jù)要素

　　數(shù)實(shí)融合發(fā)展

　　走進(jìn)浩珂科技的車間，大型機(jī)織設(shè)備針頭上下跳動，這頭銀絲穿進(jìn)，那頭網(wǎng)布流出。

　　設(shè)備“背”著的一塊黑色顯示器引人注意。王清華說，這是智能網(wǎng)關(guān)，利用傳感器及時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，傳送到后臺的生產(chǎn)經(jīng)營管理系統(tǒng)、智能設(shè)備管理系統(tǒng)等，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和監(jiān)測，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化管理。

　　此前，浩珂科技生產(chǎn)大量依靠人工，效率較低。今年3月，濟(jì)寧市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范標(biāo)桿企業(yè)培育活動啟動，引入浪潮、海爾卡奧斯、藍(lán)海等國家級“雙跨”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，利用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、5G、物聯(lián)網(wǎng)及人工智能技術(shù)，賦能本地企業(yè)智能制造以及數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　浩珂科技投入300萬元改造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)線，如今的生產(chǎn)過程以銷售訂單為導(dǎo)向，平臺自動化排產(chǎn)，訂單和設(shè)備匹配，設(shè)備能耗減少5%、材料消耗減少6%，產(chǎn)品盈利能力提升1.6%、交付時(shí)間平均減少5天。

　　加快建設(shè)以實(shí)體經(jīng)濟(jì)為支撐的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，數(shù)實(shí)融合發(fā)展讓越來越多傳統(tǒng)制造企業(yè)活力迸發(fā)。在德州市武城經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，德州春祥包裝制品有限公司通過數(shù)字化改造，產(chǎn)品黏合度、耐破強(qiáng)度、傳感力等整體物理指標(biāo)大大提升，耐折強(qiáng)度比原來提高了20%—30%，供貨周期則縮短了50%。

　　激發(fā)創(chuàng)新動力

　　實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破

　　爐內(nèi)溫正負(fù)差不超過3攝氏度，淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間控制在15秒內(nèi)，關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到國際一流水平——今年6月，煙臺市龍口市南山鋁業(yè)一款高精鋁合金輥底爐成功試產(chǎn)。

　　這種輥底爐是生產(chǎn)航空航天鋁材的必備高精設(shè)備，其制造技術(shù)曾長期被國外企業(yè)壟斷。“掌握關(guān)鍵技術(shù)，才有自主權(quán)。”南山鋁業(yè)董事長兼總經(jīng)理呂正風(fēng)說。

　　龍口市深化“產(chǎn)學(xué)研政”合作，大力加強(qiáng)集群創(chuàng)新平臺建設(shè)，加強(qiáng)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新。南山鋁業(yè)充分運(yùn)用國家級企業(yè)技術(shù)中心、院士工作站、博士后工作站等技術(shù)研發(fā)平臺，建成鋁合金壓力加工工程技術(shù)研究中心；與中國航發(fā)北京航空材料研究院、山東大學(xué)、中南大學(xué)等合作，投入3300萬元、歷時(shí)4年成功研制具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的高精鋁合金輥底爐，減少了2/3的裝備成本。

　　南山鋁業(yè)聯(lián)合創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)先后攻克了航空鋁合金熔體凈化等關(guān)鍵技術(shù)，成功研發(fā)出5項(xiàng)厚板及薄板產(chǎn)品，并順利通過中國商飛認(rèn)證，讓國產(chǎn)大飛機(jī)“穿”上了國產(chǎn)鋁合金材料。

　　技術(shù)創(chuàng)新開路，新質(zhì)生產(chǎn)力澎湃。企業(yè)訂單紛至沓來，產(chǎn)業(yè)鏈也迎來飛速發(fā)展。龍口市工業(yè)和信息化局局長任武介紹，龍口20多家鋁業(yè)骨干企業(yè)集聚式成長，鋁產(chǎn)品涵蓋100多個系列、6000多種規(guī)格，覆蓋航空航天、軌道交通、汽車零部件等多個應(yīng)用場景，形成了完整的鋁加工產(chǎn)業(yè)鏈。

　　在南山鋁業(yè)帶動下，龍口市交通鋁材產(chǎn)業(yè)集群入選工業(yè)和信息化部發(fā)布的2022年度中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群。今年上半年，集群總產(chǎn)值達(dá)483億元，同比增長13.6%，年底預(yù)計(jì)完成總產(chǎn)值1000億元左右。

　　近年來，山東加速提升創(chuàng)新能力，擁有的國家級企業(yè)技術(shù)中心、技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、工業(yè)設(shè)計(jì)中心等數(shù)量，均居全國前列。技術(shù)創(chuàng)新助力企業(yè)掌握市場話語權(quán)。位于日照市嵐山區(qū)的國鑫箔材（山東）新材料有限公司，突破技術(shù)難題，可將一塊粗鋼加工成0.01毫米的鈦箔，厚度是普通A4紙的1/10，1公斤可以賣到1萬元以上。“只要堅(jiān)持創(chuàng)新，就不怕沒有市場。”公司董事長劉文舉說。

　　新舊動能轉(zhuǎn)換

　　綠色低碳發(fā)展

　　走進(jìn)德州市臨邑縣索通發(fā)展股份有限公司，園區(qū)干凈整潔、植被遍布。車間里，順流式罐式煅燒爐正在煅燒石油焦，生產(chǎn)余熱被收集起來，用于廠區(qū)生產(chǎn)發(fā)電和生活用熱；污水流入園區(qū)的污水處理站，進(jìn)行綜合循環(huán)利用。

　　“堅(jiān)持綠色低碳，發(fā)展才能可持續(xù)。”索通發(fā)展相關(guān)負(fù)責(zé)人說，公司經(jīng)過集成創(chuàng)新，將石油焦和煤瀝青變廢為寶，研發(fā)的煅燒爐密封節(jié)能技術(shù)每年能節(jié)約石油焦6750噸，減少二氧化碳排放2.5萬噸，獲評國家級制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)、國家級“綠色工廠”。

　　配合全省地?zé)挳a(chǎn)能整合轉(zhuǎn)移，山東恒源石油化工集團(tuán)有限公司退出煉油行業(yè)，投資41億元規(guī)劃建設(shè)針狀焦及碳材料產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)綠色化、節(jié)能化轉(zhuǎn)型。近日，項(xiàng)目已經(jīng)投產(chǎn)，年可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)針狀焦16萬噸，年新增銷售收入30億元。

　　新舊動能轉(zhuǎn)換工程實(shí)施以來，山東落后產(chǎn)能加速淘汰。累計(jì)治理“散亂污”企業(yè)11萬多家，化工園區(qū)由199個壓減至84個，化工企業(yè)入園率由不足20%提升至38%，整合退出地?zé)挳a(chǎn)能2352萬噸，壓減焦化產(chǎn)能1866萬噸。

　　傳統(tǒng)高耗能行業(yè)有序轉(zhuǎn)型，戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)也加速布局。在濟(jì)南，大數(shù)據(jù)與云計(jì)算產(chǎn)業(yè)領(lǐng)航發(fā)展、新能源汽車規(guī)模日益擴(kuò)大；在青島，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)加快建設(shè)；在菏澤，生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)成為新的增長極；在棗莊，鋰電產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展，推動資源枯竭城市轉(zhuǎn)型……

　　深入實(shí)施新舊動能轉(zhuǎn)換工程，山東近3年規(guī)上高技術(shù)制造業(yè)增加值年均增速近15%，高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占比年均提高2個百分點(diǎn)。

　　今年前10月，山東規(guī)上工業(yè)增加值同比增長6.9%，工業(yè)投資增長14.5%、高于全部投資增速9.2個百分點(diǎn)，高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占比首次超過五成。

　　山東省工業(yè)和信息化廳廳長張海波說，山東將加快構(gòu)建以傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)為深厚家底、以優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)為制勝長板、以新興產(chǎn)業(yè)為戰(zhàn)略引領(lǐng)、以未來產(chǎn)業(yè)為前沿賽道的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，堅(jiān)決在新型工業(yè)化發(fā)展中勇挑大梁，努力為制造強(qiáng)國建設(shè)多作貢獻(xiàn)。

　　《 人民日報(bào) 》（ 2023年12月06日 第 02 版）

　　(責(zé)編：鄭浦麗、劉穎婕)