“1條傳統生產線1小時能生產2000多只微型驅動電機，需要40多名生產線工人；如今數字化車間里，1條生產線1小時就能生產1.3萬多只微型驅動電機，只要8名至10名工人。”內蒙古包頭江馨微電機科技有限公司（以下稱“江馨微電機”）總經理許德光說，受益于數字化轉型，公司銷售額從2019年的2000多萬元增加到2021年的超1億元。

　　江馨微電機是內蒙古包頭國家稀土高新技術產業開發區的科技創新型企業，成立于2017年，主要從事微型攝像頭自動變焦馬達（VCM）的研發、生產和銷售。產品應用于電子、機械、通信器材以及航天、航空等高科技微機電系統技術領域。

　　在智能數字化車間里，整條生產線數十臺設備儀器正有條不紊地運行著，僅投料、檢測等部分節點需要工人操作。“隨著數字化轉型的加速推進，機械臂等智能化設備可以取代幾乎所有工序的人工操作。”許德光介紹。

　　近年來，江馨微電機加快推進數字化轉型，在科技研發、設備更新以及系統升級等方面加大力度，截至目前已投入超1000萬元。江馨微電機與北京大學東莞光電研究院達成長期合作關系，邀請知名專家到企業進行指導，提升企業研發能力。“我們智能數字化車間60%以上的智能設備是由公司科研團隊自主研發設計的。”許德光說。

　　江馨微電機總工程師王玉會介紹，自2021年起，公司在配置先進生產設備及檢測儀器的基礎上，通過技術集成和配套，創新產業生產技術體系，打造先進的生產控制系統，建成微電機VCM智能化生產服務體系。公司還建設了由高級計劃與排程系統、制造執行系統及統計過程控制系統等組成的生產管理系統，有效提升了工作質量和效率。“以數字化生產線為例，因其具有自動識別、檢測、傳感等功能，可實現生產工序的高度自動化，提高了產品質量穩定性，產品合格率能達到99%以上。”王玉會說。

　　據介紹，由生產控制系統和生產管理系統組成的數字化系統能夠有效滿足公司在生產計劃、品質管理等方面的需求，完成工單管理、生產管理、設備管理、質量管理、跟蹤追溯等工作任務。“整個系統通過業務的流程化、生產和設備的可視化以及IT系統的整合優化，為公司降低成本、提升接單能力、提高產品品質等提供了助力。”王玉會說。

　　江馨微電機品質部李瑞芬負責供應商管理，她深刻感受到數字化轉型為公司帶來的變化。“過去供應商信息都需要人工錄入，不僅速度慢還容易出錯。利用新系統，只需要掃碼就可以錄入相關信息，更加方便準確。”

　　江馨微電機的數字化轉型之路還在繼續。“我們將進一步推動生產控制系統與生產管理系統深度融合，讓企業發展享受到更多的數字化轉型紅利。”許德光說。 （經濟日報記者 余 健）