作為現代化產業體系的基底，傳統特色產業的轉型升級關乎現代化產業體系建設全局。記者6月9日從嘉興市經信局獲悉，2023年1至4月，該市十七大重點傳統制造業實現工業增加值507.5億元，位列浙江省第三。

　　當前，嘉興制造業正處于城市能級躍升、發展方式重塑、新舊動能轉換的關鍵時期，并提出了要從“制造大市”邁向“智造創新強市”，打造具有全國影響力的先進制造業集群。

　　那么，如何才能找到一條發展新路，讓傳統特色產業煥發新動力？嘉興的回答是：推動傳統產業轉型升級，不是要把它們當成“低端產業”簡單退出，而是要充分把握新一輪科技革命和產業變革帶來的歷史性機遇，讓它們在數字化、綠色化中釋放潛力、出新出彩。

　　智能吊掛系統有序搬運各式面料、成衣；自動裁床不僅提高了裁剪的精度、效率，還改善了裁剪房的環境；智能分揀系統自動識別衣架上的條形碼，將衣架送到不同的包裝線上；AGV自動引導運輸車按規定導引路徑行駛，將產品精準運輸到指定地點……6月8日下午，記者走進位于嘉興桐鄉烏鎮的一處智能工廠，一股濃郁的科幻氣息撲面而來。

　　“3號口001號托盤。”收到指令后，一輛AGV小車趕來接力，托盤上的二維碼就是“對接暗號”。只見小車用攝像頭輕輕一掃，系統判定準確無誤后，小車隨即完成貨物拿取，而后將貨物運送到車間。整個取貨過程均由機器完成。

　　“無論是基礎款的大衣，還是工序復雜的羽絨服，現在都可以通過數據設置調整實現快速生產。”企業信息工程部部長盛冬說，數字化改造后的智慧車間，300多臺自動化設備根據指令執行任務，每一道流程都按計劃精準運行，滿足了多品牌、全品類產品的制作需求。

　　生產線上的“七十二變”，得益于智慧生產模式。2018年底，該企業投入3.5億元建設的智能工廠一期項目投產，在分揀、搬運等環節應用數字技術、實施“機器換人”。

　　“以前，單是取面料一個環節就要花費好多時間。”盛冬介紹，完成這項變革，依靠的正是一個看不見的“神經中樞”——服裝智能制造工業互聯網平臺。該平臺集成了GST、ERP和MES等系統，解決了生產過程中的數字化管控問題，只需輸入指定口令就可輕松完成貨物倉儲。

　　數字化轉型，解決了這家傳統企業的諸多難題。平臺運行后，企業生產效率提高20%以上，運營成本降低20%以上，產品研制周期縮短30%以上，產品不良率降低20%以上。

　　2023年以來，嘉興聚焦服裝、皮革、箱包、集成裝飾等傳統特色產業，全面助力全球先進制造業基地建設，率先出臺《關于支持傳統特色產業高質量發展的實施方案》（以下簡稱《實施方案》），排摸產業發展短板與痛點，明確涵蓋了17個部門包括金融服務、標準制（修）定、電商拓市等多個領域的支持政策，制定涉及金融、人才、土地等方面的25項舉措，每年補助資金約8000萬元。

　　前不久，來自嘉興平湖的本土設計師沈威廉帶著他全新設計的羽絨服系列，“進軍”米蘭時裝周。這些羽絨服色彩豐富、造型新潮，充滿設計感和創意性，打破了人們對傳統羽絨服款式千篇一律的印象。

　　“時裝最重要的是創新！”沈威廉說，為了讓自己的產品更具品牌特色，他時常研究和思考將中國的傳統文化運用到設計中去。截至目前，他研究出的羽絨服設計工藝已獲得3項國家工藝發明專利，“這次新政策的出臺，我們企業將享受到最高100萬元的補助，這讓我們對未來的發展充滿信心。”

　　《實施方案》如同一場“及時雨”，讓更多的嘉興傳統特色產業企業享受到“福利”。數據顯示，2023年1至4月，嘉興市紡織服裝實現規上工業增加值89億元，位列浙江省第二。

　　事實上，為加快形成特色鮮明又協同聯動的傳統優勢特色集群產業發展體系，嘉興還充分挖掘海寧皮革、平湖箱包、海鹽緊固件等一批傳統優勢特色產業，研究出臺針對性產業政策，引導企業走綠色化、高端化、智能化、融合化發展道路，不斷向價值鏈上游延伸，做大做強“一縣一品”傳統特色產業集群，積極創建“浙江制造”特色產業集群核心區、協同區。

　　嘉興市經信局相關負責人表示，該市將做強企業雁陣，加快建成“龍頭引領+中小微企業配套”的產業發展生態。同時，注重強化科技服務支撐和金融要素支撐，提升傳統特色產業柔性化定制和供應鏈高效協同能力，構建以未來工廠、數字工廠為核心的數字化制造體系，力爭2023年全市傳統特色產業營收利潤率達到4.8%以上，規上企業全員勞動生產率達到28萬元/人以上，新產品產值率達到52%以上。