中央經濟工作會議提出，加快建設現代化產業體系。圍繞制造業重點產業鏈，找準關鍵核心技術和零部件薄弱環節，集中優質資源合力攻關，保證產業體系自主可控和安全可靠，確保國民經濟循環暢通。

　　新的一年，各地圍繞制造業重點產業鏈，不斷加強自主創新，構建以企業為主體、市場為導向的技術創新體系，促進產業鏈、創新鏈和供應鏈整體提升。

　　龍頭帶動——

　　布局配套研發

　　鏈條自主可控

　　機器轟鳴陣陣，主控室屏幕上數據閃爍，在位于四川德陽的東方電氣集團自主重型燃機整機試驗室里，30余名試驗人員正有條不紊地操作著試驗設備。去年11月，被譽為“爭氣機”的首臺國產F級50兆瓦重型燃氣輪機（G50燃機）在這里成功下線。“我們正以G50燃機為母型機，開發系列化產品，力爭早日補齊我國中小型燃機族譜。”東方電氣集團東方汽輪機G50發展中心副主任田曉晶說。

　　重型燃氣輪機是發電和驅動領域的核心設備，被譽為裝備制造業“皇冠上的明珠”。開展G50燃機自主研制，是“從0到1”的突破，東方電氣集團需要探索攻克高溫、高壓、高轉速等技術難題。

　　2019年底，G50燃機整機試驗平臺拖動系統的進口齒輪箱出現異常，重新制作需要至少一年，嚴重影響研發進度。“得益于‘鏈長’東方電氣提前布局，我們一年前就合作開啟了國產化替代的技術攻關。”南京高精齒輪集團有限公司業務總監馬茂生表示。研制過程中，對一些關鍵部件，東方電氣與上下游廠家提前進行技術準備，通過研發資源互補、研發成本分擔等方式，布局國產化替代，搶占發展新優勢。

　　基于前期研發成果，齒輪箱設計方案快速敲定，同時東方電氣技術人員進駐現場，聯合推進鍛件生產并組織連班搶制。新的齒輪箱僅用4個月便實現完工投用，創造了該類型齒輪箱制造周期新紀錄，避免關鍵零部件被“卡脖子”。“這次合作使我們的研發制造能力有了質的提升，進一步激發了潛力、建立了信心。”馬茂生說。

　　“大國重器的誕生之路，也是產業鏈的鍛強之路。”東方汽輪機副總工程師趙世全解釋，“G50燃機的2萬多個零部件，由上下游近300家企業聯合攻堅完成。”東方電氣作為“鏈長”，帶領上下游廠家，建立了燃機研發、設計、制造、試驗驗證完整體系，搭建起自主重型燃機生產的供應鏈和產業鏈。

　　“我們給技術、送幫扶，合作企業也發揮自身所長，朝著共同的目標前進。”趙世全介紹，此前，重型燃機國產化率雖已超過80%，但高溫部件等核心技術仍未掌握。G50燃機的研制成功意味著燃機主機國產化率達到100%，并帶動培養了一批專精特新“隱形冠軍”，確保了燃機產業鏈自主可控。

　　2月6日，四川省出臺政策措施，提出支持制造強省重大工程建設，安排專項資金支持產業基礎再造工程、重大技術裝備攻關工程、產業鏈強鏈補鏈工程，突破一批關鍵核心技術，支持重大技術裝備首臺套、新材料首批次、軟件首版次推廣應用。“政策支持力度大，我們有信心取得更多突破。”田曉晶介紹，目前東方電氣已建成國內首個壓氣機葉片加工無人車間，今年還將增加3條智能化生產線；對燃機關鍵部件的優化改造也在進行中，將借助氫氣燃料實現零碳排放。

　　上下游聯動——

　　發揮聚集優勢

　　協同技術研發

　　空曠的車間內，一臺臺大型智能化生產設備次第排布，一個個裝載著芯片的晶圓于其中安靜“生長”。過道上，運輸物料的智能小車沿特定路線行駛，近4萬平方米的空間里，日常值守人數不過十幾人。在江西南昌兆馳半導體生產基地，LED外延芯片實現了智慧化生產加工。“我們帶動關聯的數十家半導體企業落戶南昌。”兆馳半導體首席技術官胡加輝說。

　　兆馳因何在南昌建廠？

　　“作為一家LED芯片研發制造企業，核心生產設備MOCVD（金屬有機化學氣相沉積設備）必不可少。”胡加輝說，過去，公司一直使用進口設備，“訂購周期長，且價格昂貴。”

　　2018年，擁有高端MOCVD裝備制造技術的中微半導體落戶南昌。關鍵環節補上了，產業鏈才能發展壯大。可以說，中微半導體的落地是兆馳選擇在南昌建廠的關鍵因素。

　　兆馳最初主要生產中低端LED照明芯片。為了生產出技術含量、附加值更高的中高端照明芯片，胡加輝帶領研發團隊陸續攻克超高光效倒裝LED芯片技術、汽車照明LED芯片技術等難題，并準備批量生產。“可是，去年上半年投入生產時，我們遇到了LED芯片發光波長散、集中度不夠等問題，導致終端顯示屏顯示效果差和產品良率不足。要想量產，設備也必須升級。”

　　此時，產業鏈聚集協同創新的優勢顯現。這一次，中微和兆馳采取了聯合攻關模式。“我們根據兆馳反饋的相關情況，重新優化設計，通過反復多次試驗，最后獲得重大突破，合作研發出新機型。”中微半導體MOCVD工藝技術總監陳耀說，該設備將產品良率提升到90%，滿足LED終端顯示屏顯示效果的生產要求。

　　“新設備投入后，生產4英寸晶圓的產能由每月65萬片提升至每月100萬—110萬片，其中新增的40萬片將全面投入LED新型顯示領域。”胡加輝介紹。產品具備了量產能力，就能更好地開拓市場，給予企業不斷創新升級的內生動力。“目前我們正在和國家硅基LED工程技術研究中心合作，考慮協同攻關氮化鎵材料方面的芯片技術，更好掌握發展的主動權。”

　　兆馳和中微的產業鏈協同創新，是南昌電子信息產業快速發展、升級迭代的縮影。近年來，南昌市將電子信息作為產業發展的重中之重，全力發展移動智能終端、LED、虛擬現實3個優勢產業。南昌高新區瞄準產業發展中的核心技術需求，全力構建以企業為主體、市場為導向，產學研深度融合的技術創新體系，引進大院大所等新型研發項目團隊70余個，認定省市級科研平臺16個，開展橫向合作項目110余個。

　　市場驅動——

　　滿足應用需求

　　實現技術迭代

　　投用半年的晶能光電新封裝器件生產廠房，產能正在持續加碼。自位于南昌高新區的新廠房投用以來，晶能光電電子器件的封裝產量又翻了一番。Micro—LED芯片的封裝技術已成為這家芯片研發生產企業最核心的競爭力之一，為企業進一步走中高端差異化發展路線提供了關鍵技術支撐。

　　Micro—LED是在一個芯片上集成高密度微小尺寸的LED陣列，具有更長壽命、更高分辨率、更好視覺效果等顯著優點，可以實現顯示屏向輕薄化、小型化、低功耗、高亮度方向發展。雖然目前Micro—LED芯片已在眼鏡、電視等顯示場景應用，但受制于技術瓶頸，大部分產品還未實現大規模市場推廣。

　　芯片的封裝技術就是其中一項技術難題。普通芯片封裝技術可以滿足常規顯示屏的生產需求。可隨著Micro—LED被應用于顯示屏，還采用過去的芯片封裝技術，容易導致顯示屏亮度低、漏電、漏光。芯片越小，封裝技術的難度越大，解決封裝問題，才能更好地讓下游的顯示器產品滿足市場需求。

　　競爭力來自創新，而離開市場應用的技術創新則是空中樓閣。基于此，晶能光電開發出了新的Micro—LED封裝技術，可滿足顯示屏更高亮度、更輕巧纖薄、更佳顯示效果等要求。晶能光電戰略業務部高級經理王瓊說：“我們從客戶需求出發，將技術優勢轉化成產品優勢，進而形成市場優勢。目前基于這項技術的產品性能已達到業界領先水平，大量應用于國內外許多著名品牌的電視顯示屏生產。”

　　在飛速發展的虛擬現實行業，小小的Micro—LED芯片也有大作用，它可以令智能穿戴設備更小、更輕，為互聯網人機交互方式帶來變革。“去年我們制備了高清硅襯底Micro—LED微顯示屏樣品，現在正在測試其顯示視頻畫面的功能。”晶能光電公司副總經理付羿介紹，“新樣品比此前的同類型樣品清晰度提高了3倍，一旦研發成功，可大量應用于虛擬現實、智能穿戴等設備生產，帶動萬億元級的市場應用。”

　　“黨的二十大報告提出，著力提升產業鏈供應鏈韌性和安全水平。在影響產業鏈供應鏈韌性的諸多因素中，創新的作用至關重要。”南昌大學信息工程學院副教授夏瑞華建議，當前及未來一段時期，以創新加快提升我國產業鏈供應鏈韌性，必須堅持龍頭帶動、產業鏈上下游聯動，堅持以應用帶創新、以創新促應用，著力攻克“卡脖子”技術和產品；要不斷加強企業主導的產學研深度融合，提高科技成果轉化和產業化水平，把創新鏈建在產業鏈上，促使創新鏈、人才鏈、產業鏈深度融合。